L'industria automobilistica si affida fortemente a componenti di precisione per migliorare le prestazioni e garantire un funzionamento efficiente.Questo articolo esplora i dettagli di fabbricazione delle parti di fresatura CNC utilizzate nella produzione di sensori del sistema di scarico EGR per automobili, compresi i materiali utilizzati, il formato del disegno, il processo di produzione, la rugosità della superficie, il trattamento, gli strumenti di controllo e l'applicazione.
Le parti di fresatura CNC utilizzate nella fabbricazione dei sensori di sistema di scarico EGR sono in genere realizzate in acciaio inossidabile.e tolleranza alle alte temperatureQueste proprietà lo rendono ideale per resistere alle dure condizioni del sistema di scarico di un'auto.
La produzione di parti di fresatura CNC per i sensori del sistema di scarico EGR inizia con un disegno tecnico dettagliato che funge da progetto per il processo di produzione.Il disegno specifica le dimensioni, tolleranze e altri dettagli cruciali necessari per produrre componenti precisi e precisi.
La fusione di precisione in acciaio inossidabile è il processo di produzione preferito per la fabbricazione di parti di fresatura CNC utilizzate nei sensori del sistema di scarico EGR.Questo metodo di fusione consente disegni complessi e un elevato livello di precisioneIl processo consiste nel creare uno stampo della parte desiderata e versare in esso acciaio inossidabile fuso. Una volta che il metallo si solidifica, viene accuratamente rimosso dallo stampo.che si traduce nella forma desiderata della parte.
Per ottenere la finitura superficiale richiesta, le parti di fresatura CNC utilizzate nei sensori del sistema di scarico EGR sono sottoposte ad ulteriori trattamenti.e lucidare per rimuovere eventuali imperfezioniSi può anche applicare un rivestimento elettroplattico o in polvere per migliorare la resistenza al corrosione del componente e migliorare la sua estetica.
Il processo di fabbricazione delle parti di fresatura CNC per i sensori del sistema di scarico EGR prevede misure rigorose di controllo della qualità.Durante il processo vengono utilizzati vari strumenti di controllo per garantire che i componenti soddisfino le specifiche richiesteQuesti strumenti comprendono macchine di misurazione a coordinate (CMM), dispositivi di misurazione ottici, micrometri e altri strumenti di misurazione di precisione.Tali ispezioni garantiscono la precisione dimensionale e l'affidabilità funzionale delle parti.
Le parti di fresatura CNC utilizzate nella produzione dei sensori del sistema di scarico EGR sono componenti critici nei moderni sistemi di scarico automobilistici.Il sistema EGR contribuisce a ridurre le emissioni nocive e a migliorare l'efficienza del carburante ricircolando una parte dei gas di scarico nel motoreI sensori svolgono un ruolo fondamentale nel monitoraggio e nel controllo di questo processo, garantendo prestazioni ottimali e il rispetto delle normative ambientali.
| Nome del prodotto | Parti di fresatura a CNC EGR Sensore del sistema di scarico Acciaio inossidabile Fusione di precisione per auto | |
| Attrezzature di produzione | CNC, lavorazione di macchine da fresatura, lavorazione di torni CNC,tornitura CNC, fresatura CNC, taglio laser, piegatura, filatura, taglio di fili, stampaggio, lavorazione a scarica elettrica (EDM), stampaggio ad iniezione | |
| Materiale | Acciaio inossidabile | |
| Formato del disegno | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF ecc. o campioni. | |
| Processo di produzione | Ispezione delle materie prime in entrata→Conferma del disegno→Configurazione della macchina→Produzione sperimentale→Controllo e conferma della qualità dei campioni→Produzione in serie→Isposizione finale→Imballaggio→Pronto per la spedizione | |
| Finisci. | Sabbiatura, colorazione anodizzata, abbronzamento, zincatura/nickellatura, lucidatura, Rivestimento di potenza, passivazione PVD, rivestimento in titanio, elettrogalvanizzazione, elettroplatazione del cromo, elettroforesi, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elettro lucidatura, cromatura, knurl, laser etch logo, ecc. |
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| Applicazione | Ricambi per autoveicoli, tubi idraulici, macchinari per il petrolio, trivellazioni geologiche, motocicli, biciclette, parti di macchine agricole, macchine di ingegneria, attaccanti. | |
| Roverezza della superficie | Ra 0.1~3.2 | |
| Trattamento superficiale | Smallatura, lucidatura, Deburr, verniciatura, galvanizzazione, cromatura, trattamento di anodizzazione ecc. | |
| Ispezione | Controllo dimensionale al 100% Controllo visivo al 100% Ispezione delle proprietà meccaniche, rapporto di prova del laboratorio interno o rapporto di ispezione da parte di terzi. |
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| Strumento di controllo | Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro Vernier, CMM Calcolatore di profondità Vernier, protrattore universale, misuratore di orologio, misuratore interno di centrifugio |
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| Tolleranza | Richiesta di disegno del cliente | |
TORICH è un'impresa che produce tubi di acciaio di precisione e lavora i tubi di acciaio da oltre 20 anni, con una superficie di fabbrica di circa 20000 metri quadrati.
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